Ведь когда нужно сделать опытную партию деталей, выставочный образец или функциональный прототип, нет смысла опираться на методы массового производства. Куда проще снять эластичную форму с мастер-модели и лить в нее подходящий материал (или задействовать 3D-печать). А при таком разнообразии комбинаций из полиуретанов можно получать пластмассы почти с любыми характеристиками.
Кроме собственно ручной заливки жидких ПУ существуют промышленные технологии, когда применяются специальные вакуумные машины, позволяющие отливать детали высокого качества, сравнимого с тем, которое получают прессованием расплавленного пластика в ТП-автоматах, но только в меньших количествах за производственный цикл. И тут в ход идут уже закрытые формы из силикона.
Опалубка для заливки силиконового компаунда может быть сделана буквально из подручных материалов. Здесь важнее качество самого силикона, соблюдение технологии и некоторых тонкостей работы.
В компании Фолипласт процесс вакуумного литья в силиконовые формы отшлифован годами, и построена вся технологическая цепочка от получения компьютерной и мастер-модели до готового изделия, прошедшего проверку на качество.
Для этих целей у нас имеется парк специального оборудования:
- промышленные 3D-притеры (SLA) для печати прототипов и моделей;
- линейка вакуумных литьевых машин с различной степенью автоматизации процесса и под разные габариты отливаемых деталей;
- смесительно-дозирующие машины для литья пластиков в формы под низким давлением (RIM);
- фрезерные обрабатывающие центры для создания мастер-моделей и вспомогательных операций.