Вакуум-формовочные машины Machinecraft PF1

Компания Machinecraft Technologies (Индия) специализируется на производстве машин для вакуумной термоформовки листового пластика по индивидуальным заказам с использованием мирового технологического опыта и достижений в этой области. В конструкции машин применяются надежные комплектующие известных брендов, а также проверенные инженерные решения и ноу-хау.

Для оборудования серии PF1 возможные размеры рабочей зоны формования варьируются от 800*1000 до 4500*2500 мм. В зависимости от пожеланий заказчика, на машины устанавливаются дополнительные опции такие, как: автоматическая подача листов, рулонная подача, универсальные рамы и другие.

Процесс создания термоформовочных машин Machinecraft

На заводе компании осуществляется полный цикл работ по созданию вакуумно-формовочного оборудования: от инженерной разработки до сборки и наладки, в четком соответствии техническому заданию для решения конкретных задач клиента.

• CAD/CAM проектирование машины;
• Механо-сборочные работы;
• Обработка и покрасочные работы по металлу:
• Монтаж электрооборудования;
• Сборка пневматики и механизмов;
• Программирование ПЛК;
• Наладка и отработка процессов согласно спецификациям.

Стандартные размеры и технические характеристики ВФМ

Максимальный размер заготовки, мм (Х,У)	800*1000	1000*1000	1000*1500	1000*2000	1200*2000	2000*2000	2000*3000	2500*4500	2500*4800
Максимальная высота формы, мм (Z)	400	500	500	500	500	650	650	750	1050
Мощность нагревателей, кВт	25	32	48	64	76	128	192	340	360
Производительность насоса, м3/ч	70	70	100	100	100	200	300	400	400

Ключевые особенности оснащения машин PF1

• Инфракрасные нагреватели с регулировкой мощности по зонам и каждого индивидуально.
• Механизмы перемещений — пневматические и / или сервоприводы.
• Автоматическая загрузка листов и выгрузка формованных заготовок.
• Универсальная рама с автоматическим изменением размера окна формования.
• Система выравнивания и фиксации оснастки.
• Герметично закрытая конструкция рабочей камеры позволяет регулировать высоту предварительного раздува, контролировать высоту купола и провисания листа, что важно для достижения равномерной толщины пластика у конечной детали.
• Встроенный вакуумный ресивер.
• Пропорциональный клапан для многоступенчатого вакуумирования.
• Централизованная система канального охлаждения.
• Удобный и понятный для оператора дизайн HMI панели.
• Двухуровневая система безопасности соответствует европейскими стандартами: электрическая и пневматическая блокировка всех движущихся частей, световой барьер для безопасности оператора.
• Электротехнические панели разработаны с учетом требований и с использованием компонентов, сертифицированных по стандартам CE/UL/CSA.
• Надежная конструкция каркаса, основанная на выборе стоек, линейных направляющих, пластин и других механических элементов с повышенным коэффициентом прочности, для обеспечения длительного срока службы станка.
• Уникальная система цепного типа для движения рабочих частей машины упрощает обслуживание.
• Используются комплектующие от ведущих мировых производителей.
• Удаленное подключение для дистанционной диагностики сервисной службой.

Система автоматической загрузки материала

Лист термопласта загружается на машину из стопы с помощью вакуумных присосок на раме, которая движется посредством серводвигателей вверх-вниз и влево-вправо. Загрузчик также извлекает готовую деталь из машины автоматически;

Функции системы:

• разделение листов с помощью плавных колебаний воздушного потока;
• обнаружение нескольких листов с помощью лазерных датчиков;
• дополнительная система центрирования стопы листов;
• пневматическая система выталкивания;
• независимость от оператора.

Регулируемое окно формования

Универсальная рама может автоматически регулировать рабочее окно через ввод размера листа на сенсорном экране HMI-панели. В нижней части есть конструкция из алюминиевых и латунных пластин, которые бесступенчато регулируются серводвигателями. Положение верхней прижимной рамы также регулируется винтовой системой.

Преимущества универсальной рамы:

• Быстрая переналадка;
• Большая производительность машины;
• Просто введите размер листа на экране управляющей панели, и рамки автоматически подстроятся.

Рабочие столы ВФМ

На машине монтируются 2 подвижных стола — нижний и верхний. Основной стол для размещения оснастки, и верхний стол для вспомогательных планок или пуансона. Эти столы могут быть приведены в движение пневмоцилиндрами или с помощью сервоприводов. Конструкция стола на сервоприводах уникальна и проста в обслуживании.

Система двухстороннего нагрева

Верхний и нижний нагреватели оснащены инфракрасными нагревательными элементами.
Нагрев регулируется с помощью твердотельных реле и панели оператора.

Функции системы:  

• Схема сетки элементов для равномерного нагрева с использованием ПИД-регулятора;
• Управление нагревателями по зонам и индивидуально с HMI-панели;
• Использование термопары и ИК-датчика для управления с обратной связью.

Варианты нагревателей: керамические, кварцевые или галогенные.

Безопасность машин Machinecraft

• Применяемые в машине серводвигатели, имеют внутри электрические тормоза, а кроме этого, блокируются с помощью специальной пневматики в случае отказа.
• Для безопасности оператора переднее окно в зоне движения прижимной рамы имеет световой барьер (тип 4).
• Дополнительный воздушный ресивер и пневмоцилиндры предназначены для экстренного отката нагревателей в случае перебоя питания машины.
• Промышленные автоматические выключатели защищают двигатели и нагреватели от перегрузки.

Вакуумная и пневматическая системы

Для реализации многоступенчатого вакуумирования в заднюю часть термоформовочной машины встроен большой вакуумный ресивер. К нему подключается насос через пропорциональный клапан, управляемый сервоприводом.
Сжатый воздух поступает в машину через блок подготовки FRL.

Преимущества:

• Управляемое вакуумирование с использованием сервоклапана;
• Вакуумный ресивер интегрирован с машиной.

Вышеописанные и другие опции автоматизации стандартной конфигурации вакуум-формовочных машин Machinecraft позволяют повысить производительность выпуска более чем в 2 раза*, и делают процесс формовки максимально независимым от оператора, что ведет к ощутимому экономическому эффекту (* рассчитывается индивидуально по ТЗ заказчика). Поэтому можно утверждать, что инвестировать в автоматизацию оборудования выгодно.

В качестве опций приобретаются:

• Система охлаждение материала водой;
• Контроль каждого нагревателя печи с панели управления;
• Контроль каждой зоны нагрева листа с панели управления;
• Инфракрасный термометр;
• Раму понижения размерности формования;
• Вакуумный клапан;
• Клапан наддува;
• Клапан воздушного баллона;
• Регулируемая скорость движения стола.

---

Купить станок для вакуумной формовки PF1 от Machinecraft можно в нашей компании с доставкой в Москву, Нижний Новгород, Санкт-Петербург, Самару, Казань и другие города России.
Сделайте заказ на термоформовочную машину Machinecraft по телефону 8 (800) 302-13-41 либо отправьте заявку в любой контактной форме сайта. Наши сотрудники свяжутся с вами, и помогут выбрать оптимальную конфигурацию оборудования для конкретных задач.