Перед разработчиками перспективных изделий как правило возникает задача изготовления новых деталей для презентационных и испытательных целей в малом количестве. Причем иметь в наличии такие комплектующие зачастую необходимо в сжатые сроки.
Наглядным примером подобной ситуации явилось обращение к нам компании, создающей электротехнические приборы противопожарного назначения. Разработанные ею электронные устройства с интеллектуальными модулями пожаротушения было необходимо представить на ближайшей выставке, и не в виде макетов, а полнофункциональные образцы.
Из целесообразных решений мы выбрали технологию вакуумного литья полиуретана в силиконовые формы.
С нашей стороны проект включал в себя следующие этапы:
- инженерная оценка и расчет стоимости партии,
- создание мастер-модели каждого вида корпусных элементов,
- подготовка форм из силикона по этим моделям,
- подбор полимерного состава с нужными свойствами готового пластика,
- отливка контрольных образцов,
- непосредственно литье и доводка заявленного количества деталей,
- проверка качества готовых изделий.
Слаженный процесс производства Фолипласт позволил подготовить малую партию корпусов (более 40 шт.) в течение 20 дней от момента заказа. В итоге, наш клиент успешно представил свою продукцию на отраслевой выставке, параллельно проведя этап контроля изделий для будущего серийного запуска.
